Rapidité, performance, complexité

L’atelier de prototypage propose des prestations spécifiques de création de prototypes de présentation et de validation (cire ou résine) ou de modèles destinés à la mise en production de pièces par fonte à cire perdue. Créés à partir de fichiers volumiques (STL, STEP), les prototypes sont fabriqués en stéréolithographie (prototypage rapide laser avec impression de résine acrylate ou époxy) ou bien en impression 3D (tête d’impression par couche) ; le choix étant défini par l’utilité qu’ils auront. Pour des pièces uniques ou de répétition, généralement complexes, ces procédés de prototypage rapide permettent d’obtenir des modèles grandeur nature ou des modèles aux rapports homothétiques de manière plus économique et plus rapide. Ils serviront à la validation du dessin en 3D ; c’est-à-dire à la validation technique, à la validation marketing ou de gabarit pour la production de fontes à cire perdue. A chaque stade du projet, c’est un gain de temps sur la définition des programmes à venir et sur le calcul des débits matière.

Aujourd’hui, alors que le facteur temps est un élément déterminant dans la réussite d’un produit ou d’une collection, ces techniques de prototypage rapide offrent une réduction significative des délais de présentation entre chaque modèle et lors de la variation des versions, avant la présentation et la validation définitive du produit.

Que le prototype soit créé pour présentation ou validation, ou que la pièce soit destinée à une prise de moule, les unités de prototypages Louis Laurent savent apporter une réponse technique parfaitement adaptée.

Les prototypes destinés à la prise de moule sont imprimés en cire, par vulcanisation ou polymérisation à froid.

Spécialisée dans la petite échelle et les prototypes très détaillés, notre technologie très fine est idéale pour des réalisations précieuses en haute joaillerie ou dans les industries de pointe. Grâce à un processus automatisé, les moules peuvent accueillir plusieurs dizaines de pièces par plateau sans altérer la qualité de la production et réduire d’un tiers les délais de fabrication par rapport aux techniques de fonte traditionnelle.

Avec une définition allant jusqu’à 16 microns, notre parc d’imprimantes Solidscape MAX² et  3D PROJET CPX3500 MAX offre une réplique exacte de la 3D, une absence de retrait et une cire parfaitement sublimée sans aucune cendre résiduelle lors des opérations de fonte à cire perdue.

Louis Laurent est aujourd’hui un spécialiste reconnu de la technologie de la fonte à cire perdue et garantit à sa clientèle les avantages suivants :

• Haute résolution des états de surfaces
• Grande précision dimensionnelle
• Parfaite répétibilité de la géométrie
• Réactivité importante
• Optimisation des délais
• Gestion de production pour des coûts maîtrisés

Le parc d’imprimantes 3D Louis Laurent, composé de Solidscape MAX² et de 3D PROJET CPX3500 MAX permet de répondre dans un délai particulièrement court à toute demande de prototypage de pièces de petites et moyennes tailles, à l’unité ou en série.

Traditionnellement plus économique, mais plus lente que la stéréolithographie, l’impression 3D est idéale pour de la production en fonte à cire perdue.  A partir d’un fichier CAO, ce procédé permet la fabrication de prototypes en cire de haute précision par dépôts de couches successives. Les pièces ainsi réalisées peuvent être utilisées directement en fonderie à cire perdue pour l’obtention de pièces en métaux précieux (or, platine, argent), aluminium, acier, titane, super alliage ou pour la duplication par moule. Ce procédé évite la gestion des rétreints. L’homothétie des pièces étant parfaitement intégrée, il permet de décliner les prototypes selon différentes échelles.